| 這是一種新型的IGBT（絕緣門極雙極晶體管）中頻感應熔煉爐。它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有效率高，融化速度快，操作方便等優點。這種新型電源是一個帶有串聯諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優于可控硅中頻電源。
在串聯電路中逆變器必須要承擔和切換流過爐子線圈的全電流。一般說來，這一電流是并聯型電源逆變器所切換的回路總電流的10~20倍。由于可控硅存在的本質缺陷，使得一但導通后不能隨時關斷，因此在故障情況下，保護可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測到信號瞬間可以關斷，因而能給電源以良好的保護。IGBT晶體管接受到觸發信號期間會維持導通，觸發信號會在任何時候消失關斷IGBT。IGBT能在百萬分之一秒內被關斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費用大并嚴重影響生產。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點。
這種新型電源整流是三相全波整流，沒有相序要求，不產生高次諧波，不污染電網，不影響變電所無功補償電容器的運行，不會使變壓器發熱。
這種新型電源最大的優點是節約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。它使用戶能獲得最佳的經濟的經濟效益。
這種新型電源是高科技發展的必然產物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新換代產品。
優點：
產品啟動性能非常好。
它是采用串聯諧振電路，徹底解決了可控硅中頻啟動困難的問題。
產品幾乎不產生高次諧波。
不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。
產品具有高可靠性。
本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產的，電解電容器是日本日立公司生產的，驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來，均未出現任何質量問題。
產品節約電能。
0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節電28%左右。
產品水循環系統采用水熱交換器。
內循環是蒸餾水，長期使用，設備內各水路不結垢不堵塞，大大減少了故障，節約了維修費用。
產品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。
它和可控硅中頻調功方式不同，可控硅中頻是通過調節直流輸出電壓，而該產品是調頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，更顯示它的優越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，節能效果更好，降低了鑄造成本。
使用維修方便。
IGBT中頻電源電路結構簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便。
可控硅中頻爐在經濟效益方面存在的缺點：
可控硅中頻爐故障率很高,逆變側可控硅經常被擊穿,電容器需要經常性的更換,電抗器線圈經常燒毀,每年材料費直接損失達數千元,另外在修理過程中,鋼水冷卻凝固,修好后重新熔煉,造成重復用電,浪費了電能,影響產量,直接造成經濟損失。
可控硅中頻爐在使用一年后,就會出現水路堵塞、結垢,工作時發現水路不通,就必須停車處理；而在處理過程中,同樣存在重復用電的問題,導致電能和產量的損失。
可控硅中頻爐是并聯諧振電路,也是電流諧振電路,它會使銅排、電纜、感應圈溫度急劇升高,冷卻水池需要經常排熱水加冷水來保持水溫在35度左右,以保證熔煉的正常進行。
而IGBT晶體管中頻爐是串聯諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應圈溫度升高有限,冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫,節約了大量的水資源。
目前,可控硅中頻爐生產廠家為了迎合用戶的要求,要產量、要速度,采用將感應圈匝數減少,增大電源功率,增大變壓器容量, 導致在同樣的0.5噸300千瓦可控硅中頻爐,每熔煉一爐鋼水,它的功率必須達到400~450千瓦。
IGBT晶體管中頻爐只需使用315KVA變壓器即可正常工作； 如果可控硅中頻爐使用同樣容量的變壓器(315KVA),就必須使用強制風冷,或者將變壓器放入冷卻水池中,否則變壓器將會被燒毀。
變壓器每千伏安基本電費18元,相當于每月增加1800元電費,每年增加電費達到21600元。 |
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