10月15日，在中國鋼鐵工業協會（簡稱“中鋼協”）、中國寶武鋼鐵集團有限公司（簡稱“寶武集團”）聯合主辦的第十二屆中國國際鋼鐵大會暨2023年全球低碳冶金創新論壇上，與會專家介紹，鋼鐵產業不斷邁向高端化、智能化、綠色化。鋼鐵企業積極推動以氫冶金為代表的世界前沿低碳共性技術攻關，實行大規模技術改造。
開展綠色轉型行動
近年來，鋼鐵行業深入化解過剩產能，加快推進創新發展，促進綠色低碳轉型。
寶武集團董事長胡望明表示，鋼鐵行業的碳中和對全球應對氣候變化行動具有重要作用，全行業必須凝聚綠色低碳轉型共識，以科技創新為驅動，大力推進國際交流與合作，積極開展低碳綠色轉型行動，為構建鋼鐵綠色低碳生態圈而努力。“我們預計將在明年二季度發布低碳排放鋼評價方法并劃分鋼鐵產品碳效等級，明年三季度發布寶武低碳排放鋼鐵產品組合并持續推進國際交流與互認�！焙髡f。
“鋼鐵產業綠色低碳轉型是一個系統工程�！敝袖搮f黨委書記、執行會長何文波稱，中國鋼鐵產業綜合實力和整體面貌已發生根本變化，正在全面實施面向未來的綠色低碳轉型計劃。中鋼協在已經啟動的各項綠色低碳發展計劃基礎上，準備籌劃一份行業整體轉型計劃。
“到今年9月，約3.46億噸粗鋼完成全流程超低排改造，約1.77億噸粗鋼完成部分工序改造，低消耗、低污染綠色制造轉型取得突破性進步�！敝袖搮f會長、鞍鋼集團有限公司董事長譚成旭介紹。
展望未來，何文波稱，中國計劃在2025年之前完成80%的現有鋼鐵產能超低排放改造，改造后的高標準綠色產能將足以支撐未來中國對鋼鐵材料的全部需求�！巴ㄟ^實施這個計劃，中國鋼鐵產業的環境標準、環境績效、環境技術、花園工廠都將達到全新水平。”
推動前沿技術攻關
鋼鐵企業積極探索加快低碳轉型的新路徑。
6月6日，寶武集團在試驗的基礎上啟動了2500立方米富氫碳循環氧氣高爐（HyCROF）商業化示范裝置改造。9月28日，2500立方米HyCROF商業化項目點火成功�！斑@標志著寶武低碳冶金技術研發歷經多年錘煉全面進入商業化運作階段，為全球高爐低碳冶煉指明了方向�！焙髡f。
胡望明介紹，目前，HyCROF工藝在已分離二氧化碳未得到處理的條件下能夠實現30%左右的減碳。寶武集團正在積極布局綠電資源，力爭通過更多技術手段實現約70%的工藝減碳，并結合CCUS（碳捕獲、利用與封存）技術最終實現高爐冶煉流程的碳中和。
“氫冶金電熔煉工藝（HyRESP）是寶武集團低碳冶金的另一條主要路線，是一種將氫和電高效協同、資源適應性更廣的氫冶金工藝。”胡望明稱，去年2月15日，寶鋼股份湛江鋼鐵百萬噸級全氫豎爐試驗平臺開工建設，將于今年12月點火投運。同時，與全氫豎爐配套的高效電爐將于年底開工建設�！皻浠Q爐+高效電爐”將形成一條年產能達180萬噸、以生產高等級汽車板為主的凈零碳生產線，預計于2025年投產，將為下游用戶提供低碳、零碳產品。
譚成旭表示，氫冶金是鋼鐵產業優化能源結構、實現碳中和的有效途徑之一。目前，中國鋼鐵行業正全面部署推動以氫冶金為代表的世界前沿低碳共性技術攻關，實行大規模技術改造。
中信泰富特鋼集團股份有限公司董事長錢剛表示，公司在全產業鏈上開展綠色低碳轉型，大力開發風電、太陽能發電、新能源汽車等領域相關產品。
“在綠色轉型的同時保持競爭力至關重要。作為基礎性行業，鋼鐵產業綠色轉型會帶動制造業綠色轉型，為社會綠色轉型作出貢獻。”首鋼集團有限公司董事長趙民革說。