循環流化床燃燒是一種高效、節能、環保的燃燒技術。主要結構由爐膛區域、絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部豎井區域四部分組成。 目前，循環流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料能源利用的先進技術。   我公司基于清華大學流態重構理論研發的節能環保型循環流化床鍋爐，其流態重構的理論方法是提高床質量，降低床存量，重新構建循環系統物料平衡狀態。   基于流態重構的超級節能環保超低排放型循環流化床鍋爐設計原理：   確定優化的快速床狀態，保證合理優質的細顆粒量；確定優化穩定的鼓泡床狀態，保證合理優質的粗顆粒量。循環流化床鍋爐上部為快速床，下部為鼓泡床，不同煤種對應著不同的優化穩定鼓泡床及快速床狀態。   合理優質的細顆粒床存量根據《循環流化床流態設計圖譜》優化確定。        合理優質的粗顆粒床存量根據《多粒度物料平衡模型》與《不同粒度燃燒燃燼時間曲線》優化確定。   基于流態重構的超級節能環保超低排放型循環流化床鍋爐具有以下技術優勢:   ① 采用高溫絕熱旋風分離器，分離效率高；   ② 低床溫運行，實現Nox超低排放；   ③ 低床壓運行及新型二次風布置，降低鍋爐耗電量；   ④ 鍋爐熱效率高。   沈陽清華鍋爐有限公司與中國科學院工程物理所緊密合作，同時引進清華大學岳光溪院士關于流化床低床溫、低床壓運行的&定態設計理論，設計生產的循環流化床鍋爐具有燃料適應廣、環保性能優異、負荷調節范圍廣和高效節能等突出優點。   采用中科院新型中心筒偏置式高溫絕熱旋風分離器。中科院工程熱物理研究所先進的數值模擬技術，通過數值模擬設計的鍋爐投運后，經激光粒度儀實測，尾部飛灰臨界粒度尺寸d50視不同煤種一般在10-25之間，分離效率高達99.7%。增大爐膛截面且提高爐膛溫度，增加水冷受熱面積20%左右，可使燃燒溫度控制在865℃左右，這是脫硫、脫硝的最佳溫度區間。   采用清華大學流態重構理論，改善布風板布風和二次風入射高度，可通過控制入爐燃燒粒度，降低床層物料靜止高度等措施，將一、二次風機和引風機電耗大幅度縮小，省電30%左右。   循環流化床鍋爐熱效率達到90%以上,比層燃鍋爐熱效率高12-15%左右。 我國的能源結構以煤為主，煤燃燒排放帶來了污染，為此我國制定了嚴格的火電廠排放標準。鑒于我國的環境容量，近年來發展到《煤電節能減排升級與改造行動計劃》，進一步要求超低排放，即清華鍋爐提出了控制源頭生成，深度挖掘循環流化床鍋爐高效脫硫與低氮燃燒潛力的循環流化床燃燒污染控制的新思路：降低石灰石粒度、提高分離器效率、保證停留時間以改善爐內脫硫效率：提高床質量和循環量，強化還原性氣氛以進一步降低NOX排放。即僅依靠爐內石灰石脫硫和低氮燃燒，通過爐內控制將SO2和NOx的原始排放濃度達到超低排放水平。