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從2005年開始，國務院、商務部、國家發(fā)改委、工信部等多部委便開始出臺相關政策以推動、扶持我國再制造行業(yè)的發(fā)展。尤其“十二五”規(guī)劃將“再制造”列為“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”重要內(nèi)容后，以國家發(fā)改委和工信部為主要推進單位的各部委相繼頒布推進計劃和試點方案。2013年7月，國家發(fā)改委、工信部等部委聯(lián)合發(fā)文開展再制造產(chǎn)品“以舊換再”試點工作。時隔一年半，各界期待已久的“以舊換再”推廣企業(yè)、產(chǎn)品、價格等一系列具體實施方案終于浮出水面。幾乎同時，工信部下發(fā)《關于進一步做好機電產(chǎn)品再制造試點示范工作的通知》，意味著停滯五年之久的機電產(chǎn)品再制造試點工作又重新提上日程。
今年三月，為加快淘汰高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)，根據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》和工業(yè)和信息化部等部門《關于印發(fā)配電變壓器能效提升計劃(2015-2017年)的通知》(工信部聯(lián)節(jié)〔2015〕269號)、《關于組織實施電機能效提升計劃(2013-2015年)的通知》(工信部聯(lián)節(jié)〔2013〕226號)的要求，工信部結(jié)合工業(yè)節(jié)能減排工作實際情況，經(jīng)生產(chǎn)廠家和工業(yè)用戶申報、相關行業(yè)協(xié)會和專家評審，提出《高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第四批)》，并予以公示。目錄包括三相配電變壓器、電動機、電弧焊機三大類127個規(guī)格產(chǎn)品，旨在加快淘汰高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)，持續(xù)提升重點用能設備能效水平。機電產(chǎn)品領域如工程機械、機電設備、機床、辦公設備等方面的再制造目前在中國市場已初具規(guī)模，尤其以卡特彼勒、小松、沃爾沃建機等一批再制造商為代表，都已積累了成熟的再制造經(jīng)驗，走在再制造行業(yè)的前沿。隨著我國市場對于機電產(chǎn)品領域再制造產(chǎn)品需求的日益增大，越來越多的制造商將加入到再制造的行列，相信不久的將來，我國工程機械再制造產(chǎn)業(yè)鏈會更加成熟，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和服務受到更多客戶的青睞。
一、中國電機再制造市場潛力巨大
1.中國電機保有量大中國電機保有量約17億千瓦。其中，中小型異步電機2014年保有量13.25億千瓦。
2014年中小型三相異步電機國內(nèi)保有量（單位：百萬千瓦）
從在用功率來看，目前中國電機用量最大的機械設備為泵、壓縮機和風機，這三類設備的電機用量占電機總用量的74.2%，除這三類設備外，電機還大量應用在攪拌機、傳送裝置、破碎機等設備上。
從在用臺數(shù)看，目前中國電機用量最大的機械設備為泵、傳送裝置、風機、壓縮機和攪拌機等設備，其用量占電機總在用臺數(shù)的76.3%。其中用于各類泵的電機占電機總在用臺數(shù)的50.2%。
2.中國電機耗電量大2014年，中國電機系統(tǒng)總耗電量達35,356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業(yè)系統(tǒng)電機總用電量為28,727億千瓦時，占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的71.9%。
3.電機系統(tǒng)運行效率低我國電機系統(tǒng)運行效率總體偏低、能耗較高，與國際先進水平相比要低20%~30%。機組本身效率比發(fā)達國家平均低3~5個百分點。
4.浪費嚴重大馬拉小車現(xiàn)象嚴重不少用戶在選型上考慮安全系數(shù)偏大，一般取10%~15%的裕量，“大馬拉小車現(xiàn)象嚴重”低負荷運行，造成了極大的浪費。所以業(yè)界普遍認為，低效電機有50%節(jié)能潛力，工業(yè)節(jié)能必須從提高電機的效率做起。
二、電機再制造的效益
1.再制造提高效率再制造高效電動機與普通常規(guī)電機相比，綜合技術(shù)性能與防護等級均可得到一定提高，其效率與Y、YKK系列同類產(chǎn)品相比可提高為1-10個百分點，即：1%～10%。
2.變頻電機效益高采用再制造變頻調(diào)速運行的三相異步電動機，節(jié)電率高達50%以上，如果在政府有關部門和相關行業(yè)的支持下，每年有計劃的改造500萬～600萬千瓦的低效風機、水泵，平均年投入70億~80億元，當年可產(chǎn)生直接效益50億~60億元，占投資總額的70%，而變頻調(diào)速電機的使用期限至少為15年，長期經(jīng)濟效益十分明顯。
3.再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電動機再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電動機的效率與普通電機同類產(chǎn)品相比平均提高了約5%左右.按每年生產(chǎn)200萬千瓦電動機，年運行8000小時，電費為1元/千瓦時計算，采用該再制造電機比采用同類普通電動機每年可節(jié)省電費1.7億元。
4.再制造變極變速節(jié)能環(huán)保型電動機一臺雙速電機，負載為風機，6極時電機功率為1000千瓦，又因風機、水泵類負載的功率與轉(zhuǎn)速的三次方成反比變化，所以在8極狀態(tài)下運行時，其功率為420千瓦，如一天三分之一的時間處于低速狀態(tài)，一年節(jié)電量為13.9萬千瓦時。
5.再制造低壓大功率電機一臺450千瓦、4極電機為例，6kV高壓電機的效率為94.0%，而改功率再制造成低壓大功率電機，效率可達96.3%左右，如長期使用以一年運行8000小時計算，按工業(yè)用電價格一年所省的電費就可以再買一臺同規(guī)格電動機，對市場的推廣效益高。6.銅轉(zhuǎn)子電機與再制造
2013年由國際銅業(yè)協(xié)會與云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司合作，針對老舊電機選取用量最為廣泛、最有代表性的Y132-47.5KW電動機，在保持定子子系統(tǒng)不變的情況下，重新優(yōu)化設計了銅轉(zhuǎn)子，更換銅轉(zhuǎn)子后新的電動機能效水平從原來的IE1提高到IE3，提高了2個能效等級，使低效的、不節(jié)能、國家明令淘汰的電機變?yōu)闈M足國家能效新要求（GB18613-2012規(guī)定的2級能效）的高效節(jié)能電動機。
效益分析經(jīng)反復試驗，改造后的Y132-47.5KW電機實際工況下的節(jié)電率為7.02%，假設電機運行負載率按80%，年運行時間按7200小時計算，改造后每臺電機年可節(jié)電3024kWh，節(jié)省電費約2500元。
根據(jù)2010年全國電動機統(tǒng)計情況，如全國50%的電動機通過換轉(zhuǎn)子方式來提升效率，按照平均節(jié)電4%計算，全國每年可節(jié)約電能530億kWh。同時，由于采用更轉(zhuǎn)子的方式提升電動機能效水平的成本要大大低于一臺全新的電動機，因此項目的經(jīng)濟效明顯。
小結(jié)：中國電機再制造潛力巨大，作為電機生產(chǎn)大國，再制造是中國工業(yè)做強的一個重要環(huán)節(jié)，而電機再制造的節(jié)能減排意義重大，應該成為中國再制造的一個重要領域。
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