在光伏行業(yè)，效率關(guān)系到產(chǎn)品度電成本和發(fā)電量，無疑是最重要的指標(biāo)。具體到產(chǎn)品環(huán)節(jié)上，效率分為電池效率和組件效率，一般電池效率要比組件效率高1.5%左右；另外，從實驗室到生產(chǎn)線，又有“實驗室效率”和“量產(chǎn)效率”的區(qū)分。實驗室里做出的產(chǎn)品效率是最高效率，而大批量生產(chǎn)的效率往往要低1%-2%甚至更多。

這就造成一種行業(yè)亂象：有些企業(yè)為了體現(xiàn)產(chǎn)品的“領(lǐng)先”并贏得客戶訂單，就在產(chǎn)品數(shù)據(jù)上動腦筋，虛假標(biāo)注或者費盡心機玩一些數(shù)字游戲的“花招”。一個很簡單的操作就是刻意模糊量產(chǎn)效率還是實驗室效率，只說“電池效率”。

更有甚者，挖空心思在量產(chǎn)的電池或組件中百里挑一選出最高的產(chǎn)品效率，將其作為標(biāo)桿推出去，但這樣的產(chǎn)品對于客戶來說沒有任何實際意義。

對此，愛旭股份董事長陳剛接受視頻采訪并公開表示：客戶真正需要的，是“量產(chǎn)平均效率”。愛旭也是行業(yè)內(nèi)少有的始終以“量產(chǎn)平均效率”為評估指標(biāo)交付客戶的企業(yè)。

量產(chǎn)平均效率世界領(lǐng)先

在陳剛看來，如果只是追求實驗室效率，不能把這個技術(shù)變成產(chǎn)品交付給客戶，那客戶就感知不到這個技術(shù)的先進性。“愛旭一直追求的都是可以交付給客戶的產(chǎn)線上的量產(chǎn)平均效率。”

陳剛笑言：所以愛旭內(nèi)部有個不成文的習(xí)慣，就是大家都不樂意去申請世界紀(jì)錄，而是把每一天在產(chǎn)線上的平均量產(chǎn)效率作為追求目標(biāo)。

愛旭同時公布了一段車間實景大屏上實時跳動的電池效率數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)顯示，愛旭的 ABC電池量產(chǎn)平均效率已達(dá) 27.2%。陳剛表示：“愛旭ABC電池量產(chǎn)效率今年的目標(biāo)是達(dá)到27.5%。”

在組件效率方面，愛旭已經(jīng)開始量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率高達(dá)24.2%的ABC組件，交付效率全球第一。陳剛稱：預(yù)計今年的三季度，可以給市場帶來平均量產(chǎn)效率達(dá)到24.8%-25%的高效組件產(chǎn)品。

憑借刷新記錄的24.2% ABC組件量產(chǎn)效率，從2023年3月開始至今，愛旭已穩(wěn)居TaiyangNews量產(chǎn)組件效率榜首15個月。

最早布局N型ABC路線

連續(xù)15個月霸榜，不免讓人思索一個問題：愛旭為什么能夠長期保持電池及組件量產(chǎn)平均效率的世界領(lǐng)先？背后的底氣，源于愛旭堅持BC技術(shù)路線的效率優(yōu)勢和持續(xù)不斷的極限技術(shù)突破。

眾所周知，晶硅電池的理論極限效率為29.56%。在TOPCon、HJT、BC這三條N型電池技術(shù)路線中，TOPCon的理論極限效率為28.7%，HJT為27.5%，而BC則是可以實現(xiàn)29.56%理論效率極限的終極技術(shù)。

愛旭是N型ABC量產(chǎn)技術(shù)的首創(chuàng)者，早在2016年就開始布局下一代技術(shù)路線。

“2016年開發(fā)出大規(guī)模量產(chǎn)的管式PERC技術(shù)之后，愛旭就著手開發(fā)N型技術(shù)。在TOPCon和HJT方面，我們當(dāng)年實驗線的量產(chǎn)數(shù)據(jù)都超過了世界紀(jì)錄。但我們覺得TOPCon和HJT的極限效率是有限的，只有BC技術(shù)才是實現(xiàn)終極效率的最佳技術(shù)路線。”陳剛表示，“通過對三種技術(shù)路線極限效率的反復(fù)權(quán)衡、選擇，我們最終決定在N型ABC技術(shù)方面加大投入，一定要把它開發(fā)出來。”

一個客觀的現(xiàn)實是，在當(dāng)時的行業(yè)背景下，N型BC技術(shù)技術(shù)門檻太高，很難實現(xiàn)。尤其是如何確保高效率和高良率的兼得，一直沒有量產(chǎn)可行的思路和辦法。愛旭是第一個選擇N型ABC技術(shù)的企業(yè)。

N型BC技術(shù)難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于P型BC技術(shù)，不同的技術(shù)方向、不同的量產(chǎn)設(shè)備、不同原材料，會產(chǎn)生不一樣的選擇，整體加起來有幾百上千種。以首當(dāng)其沖的精細(xì)化圖形為例，愛旭同時在掩膜光刻、噴墨打印、多重套印、激光直刻4條路徑上進行研究，最后綜合考慮在降本和規(guī)模化量產(chǎn)上的需求，選擇了激光直刻技術(shù)。

難題隨之而來。當(dāng)時市場上沒有適合光伏產(chǎn)業(yè)的激光直刻技術(shù)，更難找到滿足N型BC技術(shù)產(chǎn)品的供應(yīng)商。愛旭的做法很簡單：市面上沒有，那就自己研發(fā)。

于是，愛旭聯(lián)合全球頂級的激光裝備供應(yīng)商一起共同研發(fā)，精選全球范圍內(nèi)品質(zhì)最優(yōu)的激光晶體、倍頻器件、非線性光學(xué)抑制模塊、近零球差光路鏡片，在恒溫恒濕、微重力、10級潔凈度的專業(yè)實驗室里研發(fā)出世界第一臺適用于BC電池精密圖形化的超快激光設(shè)備，實現(xiàn)了BC電池最復(fù)雜工序的簡化，為N型ABC產(chǎn)品的開發(fā)打通一條低成本的量產(chǎn)技術(shù)路線。

從2016年至今，愛旭在開發(fā)N型ABC技術(shù)及應(yīng)用的過程中，類似這樣的攻堅克難數(shù)不勝數(shù)。在陳剛看來，要敢為人先，就不能被困難束縛了手腳。

開創(chuàng)N型BC量產(chǎn)技術(shù)之路

對于陳剛來說，光伏產(chǎn)品只有真正規(guī)模化量產(chǎn)并交付客戶，才是真正完成了價值創(chuàng)造與傳遞。所以，在N型ABC技術(shù)路線開發(fā)成熟后，愛旭就在思考如何構(gòu)建N型ABC的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

陳剛表示：“N型ABC的產(chǎn)業(yè)生態(tài)主要分三大塊：第一是硅片，第二是電池，第三是組件。當(dāng)時國內(nèi)在這方面是很薄弱的，甚至可以說零。”

愛旭做了同樣的選擇——聯(lián)動多方合作伙伴，自己建。從設(shè)備到原材料、再到工業(yè)化的生產(chǎn)工廠，愛旭與來自全球的各行業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)同者頻繁交流，缺失的環(huán)節(jié)就共同開發(fā)。“比如原材料，當(dāng)時的原材料我記得是非常昂貴的，現(xiàn)在這些特殊原材料的成本其實相當(dāng)于當(dāng)年成本的10%或者5%。我們通過全球化的合作，把它變成在國內(nèi)可以大規(guī)模生產(chǎn)的低成本技術(shù)。這也為整個N型的BC產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈打下了一個堅實的基礎(chǔ)。”陳剛表示。

愛旭也通過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)最終產(chǎn)品量產(chǎn)效率的提升。例如在硅片端，愛旭從零開始構(gòu)建了屬于自己的拉棒和切片的實驗室，最終開發(fā)出低氧高阻的硅片技術(shù)，突破性地采用輕摻雜超導(dǎo)磁控直拉法（LD-MCZ），產(chǎn)出硅片具備低氧、高阻特性，為ABC電池效率突破到27%+打開通道；在組件端，也通過各類輔材的工藝優(yōu)化，減少封裝損失、提升最終的發(fā)電效率和功率等。

2022年是愛旭開發(fā)ABC技術(shù)的一個里程碑。這一年，愛旭全球首家推出了基于ABC電池的高效組件，成為全球最早GW級量產(chǎn)N型BC的企業(yè)，開創(chuàng)了N型BC組件量產(chǎn)技術(shù)先河。

隨后，愛旭持續(xù)在產(chǎn)品上進行突破。2023年年底，愛旭將 ABC 組件的雙面率提高到70%，破除了業(yè)內(nèi)認(rèn)為 BC 組件只能用在分布式場景的偏見。近期，愛旭又將 0BB（無主柵）技術(shù)應(yīng)用到了 ABC組件中，使得 ABC 各系列產(chǎn)品功率整體提升了 5W。

愛旭在ABC量產(chǎn)技術(shù)上的成績也獲得了市場的認(rèn)可。根據(jù)愛旭2024年年報顯示，截至2024年3月，愛旭ABC組件產(chǎn)品已在超過18個國家和地區(qū)形成銷售，簽署的各類協(xié)議涉及到的銷售規(guī)模已超過10GW。

如今，愛旭廣東珠海一期10GW ABC電池及組件項目已經(jīng)達(dá)產(chǎn)，浙江義烏一期 15GW ABC電池及組件項目進入試產(chǎn)階段，山東濟南一期10GW ABC電池及組件項目也正在加快推進。

作為N型ABC技術(shù)路線的先行者，愛旭以一己之力推動BC技術(shù)變得“觸手可及”，釋放出巨大的商業(yè)化應(yīng)用潛力。

可喜的是，越來越多的行業(yè)玩家開始在BC這條路線上進行投入。對于全球光伏行業(yè)來說，BC時代已經(jīng)來臨，BC技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用已逢其時。

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