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5月9日，由中國工程院郝吉明院士、毛新平院士參與的一場技術評價會認定，中冶南方都市環保工程技術股份有限公司（以下簡稱“中冶南方都市環保公司”）牽頭研制的“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”實現重大突破，整體技術達到國際領先水平，成為中國冶金行業實現“雙碳”（碳達峰與碳中和）目標的重要路徑。
■ 全球首套超臨界煤氣發電機組
穩定“智慧燃燒”一年多
低熱值煤氣是鋼鐵冶金過程中產生的工業廢氣，主要是一氧化碳、甲烷等；由于熱值較低，20年前基本以“點天燈”方式燃燒排放處理，既污染大氣，又浪費資源。
鋼鐵行業作為高能耗、高碳排放行業，在國家“雙碳”目標的約束下，面臨著極大的減污降碳壓力。
這部分低熱值煤氣，要想高效燃燒發電，必須克服壓力、氣量不斷波動、穩定燃燒發電、鍋爐安全運行等重重困難。解題的關鍵就在“智慧燃燒”。
中冶南方都市環保公司通過自動化控制技術，對尾氣量、送風（氧量）、引風（爐膛負壓）自動調節，維持燃燒最優工況，不斷提高煤氣燃燒產生的主蒸汽的壓力和溫度，直至“超臨界”（蒸汽壓力25.4MPa，溫度605℃）狀態，由此不斷提高熱值的利用效率。
一年前，位于武漢的中冶南方都市環保公司總承建的超臨界煤氣發電機組在廣西盛隆冶金公司點火發電。這是全球首套超臨界煤氣發電機組，刷新了煤氣鍋爐發電機組運行壓力、溫度和發電效率等多項“世界紀錄”，碳減排成效顯著。
■ 二氧化碳減排8000萬噸
增強中國煤氣利用領域話語權
超臨界煤氣發電機組是中冶南方都市環保公司研發的第5代煤氣發電技術。作為我國鋼鐵冶金行業的環保治污“國家隊”——中冶南方都市環保公司，牢牢盯住鋼鐵企業的綠色轉型，持續進攻煤氣發電領域，久久為功。
20年間，中冶南方都市環保公司將煤氣發電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，技術不斷迭代、突破。歷經5代產品，煤氣發電效率從26%上升至如今的44.4%，一直領跑全球冶金行業。
不斷探索，中冶南方都市環保公司取得了低熱值尾氣的高效穩定清潔燃燒、高參數再熱高效小型化發電等一系列自主知識產權技術成果，為鋼鐵產業的低碳發展提供了中國路徑。
同時，借助這一技術體系，培育并形成了低熱值尾氣高參數再熱發電技術市場，鞏固了我國在國際煤氣利用領域的話語權，增加了全球降碳減排實踐的中國自信。
在行業綠色發展及國家“雙碳”戰略實施的背景下，這一技術及裝備得到鋼鐵企業的“追捧”。
該系列技術已在海內外40余家鋼鐵企業近200個工程中運用，裝機容量近18000MW（1800萬千瓦），年發電量超1400億千瓦時，創造直接發電收益約900億元，二氧化碳減排量約8000萬噸。
同時，中冶南方都市環保公司積極進軍“一帶一路”，將最先進的煤氣發電技術推廣至印尼、馬來西亞等多個國家。
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